MultiFast to profesjonalny system wewnętrznych instalacji wodnych i grzewczych, zarówno centralnego ogrzewania, jak również ogrzewania podłogowego w domach jedno- i wielorodzinnych oraz w szeroko pojętym znaczeniu budynków użyteczności publicznej. Ponadto, dzięki uniwersalności i wyjątkowym właściwościom, system znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach, np. przy budowach łodzi, jachtów, przyczep kampingowych. W strukturze systemu dominują lekkie rury elastyczne o średnicach 15, 22, 28mm oraz szeroki wachlarz akcesoriów (złączek, kolan), które sprawiają, że instalacja staje się bezproblemowa i błyskawiczna. Do poprawnej instalacji systemowej jedynym, niezbędnym narzędziem są nożyce do cięcia rur.
Polibutylen, materiał z którego produkowane są rury i osprzęt, to tworzywo o szczególnych właściwościach, dzięki czemu system MultiFast utrzymuje przewagę wśród klasycznych systemów instalacji. Do tych szczególnych właściwości zalicza się między innymi doskonałą wytrzymałość i żywotność popartą …-letnią gwarancją. Ponadto, Polibutylen, z którego wyprodukowane są rury, zapewnia dużą elastyczność (największą wśród tworzyw sztucznych) i daje możliwość stworzenia systemu kablowego, giętego, eliminując w dużym stopniu wykorzystanie kształtek i kolan, wpływających na przepływ wody i koszt instalacji. Dzięki wysokiej elastyczności, rura może być łatwo wyginana nie powodując niebezpieczeństwa pęknięć i złamań. Rury systemu MultiFast dostarczane są w wygodnych zwojach (w przeciwieństwie do klasycznych rur w odcinkach), dzięki czemu zostają maksymalnie wykorzystane a rozwinięta ze zwoju rura, niemal całkowicie się prostuje.
Z dodatkowych cech warto również podkreślić:
Współczynnik rozszerzalności termicznej oraz współczynnik przewodzenia
Niski współczynnik rozszerzalności termicznej o wartości 1.3 x 10-4 m/mK co przy różnicy temperatur 50ºC oznacza niewielkie wydłużenie 6,5 mm/m.
Współczynnik przewodzenia materiału równy jest 0,22 W/mK. W przypadku rury o grubości ścianki około 2mm oznacza niewielkie straty ciepła w instalacjach ciepłej wody i centralnego ogrzewania oraz zapobiega powstawaniu zjawiska roszenia rur w instalacjach zimnej wody.
Temperatura oraz gęstość
Temperatura topnienia Polibutylenu wynosi 125ºC. Temperatura pracy 80ºC, natomiast dopuszczalna temperatura to 90ºC, jednakże praca powyżej 90ºC wpływa ujemnie na żywotność systemu.
Temperatura ujemna nie wpływa znacznie na elastyczność rury. Oznacza to bezproblemowe układanie rur w warunkach zimowych. Zamarzająca woda, zwiększając swoją objętość, nie powoduje pęknięć rury a po odtajaniu wraca do właściwego kształtu.
Gęstość Polibutylenu wynosi zaledwie 0,91 g/cm3 dzięki czemu rura jest lekka a transport i instalacja wygodna.
Odporność na ścieranie i uszkodzenia
Zastosowanie Polibutylenu zapewnia zwiększoną wytrzymałość na ścieranie i naprężenia powstałe podczas instalacji i codziennej pracy systemu. Należy jednak pamiętać aby nie narażać rury na znaczne otarcia i zabezpieczać przed zarysowaniem podczas transportu i instalacji.
Obojętność biologiczna i korozyjna
Rury systemu Multifast są obojętne biologicznie, nie wchodzą w reakcję z wodą i zawartymi w niej związkami chemicznymi. Dodatkowo zastosowany materiał, Polibutylen, charakteryzuje się najniższym współczynnikiem rozwoju bakterii i mikroorganizmów wśród tworzyw i stali.
Korozja w systemie MultiFast nie występuje. Wszystkie elementy systemu wykonane są z tworzyw sztucznych lub z materiałów nierdzewnych. Dodatkowo stosowane rury z barierą antydyfuzyjną zapewniają hermetyczność układu, uniemożliwiając przedostanie się tlenu do instalacji. Cecha ta jest szczególnie ważna w przypadku połączeń z elementami stalowymi instalacji grzewczych (kotły, grzejniki).
Osadzanie kamienia
Gładkość wewnętrzna zastosowanych rur i złączek zapewnia brak oporu przepływu wody oraz sprawia że kamień nie osadza się wewnątrz instalacji. Dzięki temu nie zmienia się przepustowość instalacji w trakcie wieloletniego użytkowania. Gładkość rur, brak efektu zarastania produktami korozji oraz brak zjawiska wypłukiwania materiału pozwala zastosować rury o mniejszej średnicy.
Temperatura i ciśnienie pracy
|
Temperatura
|
Ciśnienie
|
|
20° C
|
12 Bar
|
|
65° C
|
6 Bar
|
|
82° C
|
3,5 Bar
|
System MultiFast jest produktem wysokiej jakości, wykonywanym w zaawansowanym procesie technologicznym poddanym rygorystycznej kontroli oraz opartym na obowiązujących standardach międzynarodowych.
System MultiFast przeznaczony między innymi jest do instalacji wewnętrznych ciepłej i zimnej wody (Polibutylenowe rury standardowe) oraz ogrzewania centralnego i podłogowego (Polibutylenowe rury z barierą antydyfuzyjną).
Połączenia wykonywane wewnątrz systemu sprowadzają się głównie do wciśnięcia rury w złączkę. Połączenia takie są szczelne i bezpieczne bez korzystania z dodatkowych urządzeń czy narzędzi a nawet możliwe do wykonania w miejscach pozbawionych prądu. Nie ma konieczności używania klejów czy zgrzewania. Dodatkowo, w przypadku połączeń ze stalą lub miedzią, można sięgnąć do bogatej serii złączek z brązu systemu MultiFast. Złączki występują w średnicach 15, 22, 28mm, z gwintem zewnętrznym lub wewnętrznym od ½ - 1”.
Przed dokonaniem połączeń należy upewnić się, że elementy złączki (o`ring, podkładka uszczelniająca i pierścień utrzymujący) umieszczone są w odpowiedniej kolejności. Ponadto sprawdzamy, czy nakrętki złączek dokręcone są do oporu.
1. W miejscu zaznaczonym na rurze odcinamy odcinek rury za pomocą nożyc do cięcia rur.
2. Sprawdzamy czy w miejscu cięcia nie występują zadrapania i nierówności oraz wciskamy do rury tuleję wspomagającą.
3. Wciskamy przygotowaną rurę w złączkę do momentu poczucia oporu. Lekkim szarpnięciem sprawdzamy połączenie.
4. Oznaczenia na rurach służą również jako wskaźnik osadzenia rury w złączce. Wskaźnik powinien być widoczny na skraju nakrętki.
Demontaż złączek.
1. Odkręcamy nakrętkę złączki oraz wysuwamy rurę wraz z elementami złączki.
2. Za pomocą kombinerek zagniatamy pierścień utrzymujący i zsuwamy go wraz z pozostałymi elementami.
3. Uzupełniamy złączkę w nowy pierścień utrzymujący oraz pozostałą podkładkę uszczelniającą i o`ring.
W przypadku uszkodzenia końcówki rury podczas demontażu złączek, należy bezwzględnie odciąć uszkodzoną końcówkę przed dokonaniem nowego połączenia. Końcówkę rury podczas prowadzenia instalacji należy zabezpieczyć (np. taśmą izolacyjną). W przypadku połączeń ze źródłami ciepła (piece gazowe, olejowe, itp.) wymagane jest zastosowanie odcinka rury metalowej o długości minimalnej 0,5m, zalecanej 1,0m. Gdy połączenia dotyczą kotłów na paliwo stałe, wymagane jest zastosowanie odcinka rury metalowej o długości 2,0m i średnicy 1”. Jednocześnie wymagane jest w tej sytuacji urządzenie do automatycznego pomiaru temperatury bez prądu elektrycznego.
Dzięki dużej elastyczności rur, w trakcie projektowania, można zminimalizować liczbę użytych kształtek a rura podczas instalacji może być przycinana bezpośrednio na miejscu przeprowadzania prac instalacyjnych. Instalacja może zostać napełniona z chwilą zakończenia połączeń. Natychmiast można wykonać także testy ciśnieniowe instalacji oraz dokonać poprawek.
Prowadzenie rur, ze względu na ich elastyczność, jest znacznie ułatwione. W przypadku prowadzenia instalacji pod wylewkami lub tynkiem należy stosować rury osłonowe typu „peszel” lub piankę izolacyjną. Możliwe są również sytuacje prowadzenia rur w bruzdach i kanałach bez osłon. Należy jednak pamiętać o dokładnym sprawdzeniu i wyeliminowaniu tarcia rur przy betonie. Wymagane jest także stosowanie tzw. tulei osłonowej przy przejściach przez ściany i stropy. Jeżeli rura nie jest prowadzona w rurze osłonowej należy zadbać o odpowiednie rozmieszczenie uchwytów, którymi przytwierdza się rurę do ścian i podłóg. Zaleca się następujący rozstaw uchwytów:
|
Średnica rury
|
Odległości pomiędzy uchwytami w poziomie/pionie
|
|
Ø 15
|
0,3 m/0,5 m
|
|
Ø 22
|
0,5 m/0,8 m
|
|
Ø 28
|
0,8 m/1,0 m
|
Rura nie może mieć znacznych zarysowań, dodatkowo w miejscach połączeń ze złączkami, rura powinna być równo przycięta. Bezwzględnie należy przyciąć zarysowany odcinek rury, np. w przypadku ponownego zakładania złączki.
Promień gięcia rur zależny jest od średnicy rury, można jednak przyjąć, że minimalny promień gięcia równa się średnicy rury pomnożonej przez 8.
|
Średnica rury
|
Minimalny promień gięcia
|
|
Ø 15
|
120 mm
|
|
Ø 22
|
176 mm
|
|
Ø 28
|
224 mm
|
Po przeprowadzonej instalacji należy bezwzględnie przeprowadzić próbę ciśnieniową. Próba ta musi zostać dokonana przed wykonaniem wylewki lub tynkowania zakrywającego rury.
Rury i złączki należy, transportować i przechowywać z dala od miejsc nasłonecznionych oraz w sposób zapewniający nienaruszenie powierzchni. Rury w kręgach można składować układając kręgi jeden na drugim, jednak nie wyżej niż 1,5 m.
Typy instalacji
MultiFast – centralne ogrzewanie
Najpopularniejszym i tradycyjnym sposobem ogrzewania jest ogrzewanie grzejnikowe. Stosowane jest głównie w domach jednorodzinnych, mieszkaniach i w budynkach użyteczności publicznej. System MultiFast polecany jest głównie do układów zamkniętych z naczyniem przeponowym, dzięki czemu układ jest hermetyczny co wyraźnie wpływa na zmniejszenie występowania zjawiska korozji elementów metalowych.
Parametry pracy systemu w przypadku ogrzewania grzejnikowego:
Temperatura pracy: 80ºC
Temperatura maksymalna: 90ºC
Temperatura dopuszczalna awarii: 100ºC
Struktura i składniki instalacji
Przeprowadzona instalacja przybiera najczęściej postać systemu grzejnikowego trójnikowego lub rozdzielaczowego. Tradycyjny sposób połączenia, trójnikowy przybiera postać rozgałęzień rozmieszczonych w danym pionie, odchodzących do kolejnych grzejników. Zalecany jest jednak drugi sposób, poprzez rozdzielacz zaopatrzony w kilka portów. Systemowy rozdzielacz zasila osobno każdy grzejnik za pomocą oddzielnych rur co wpływa na równomierny rozdział ciepła, skuteczną regulację a zwarta budowa i możliwość systemowych połączeń z obwodem świadczy o atrakcyjności estetycznej i cenowej tego rozwiązania. Estetykę instalacji poprawia dodatkowo zastosowanie szafek, w których umieszczane są rozdzielacze. Szafki te montowane są natynkowo lub podtynkowo. Całość: szafki, rozdzielacze, przyłącza rur i pionów są bezkonfliktowo łączone w systemie. W instalacjach grzejnikowych stosuje się rury z barierą antydyfuzyjną. W przypadku instalacji zalanej w warstwie betonu lub przykrytej tynkiem, dodatkowo zaleca się przeprowadzenie instalacji w rurze karbowanej typu „peszel” a zastosowane kształtki zabezpieczyć ochronną folią. Ułatwieniem w przeprowadzeniu procesu instalacji są przede wszystkim opakowania rur, tzw. zwoje ułatwiające docięcie i dopasowanie rur na miejscu instalacji oraz minimalizacja strat i odpadów, elastyczność samych rur i redukcja użytych złączek (możliwość połączenia do grzejnika jednym odcinkiem rury), kształtek i kolan, brak specjalistycznych narzędzi, natychmiastowa zdolność działania utworzonej instalacji. Te, jak i wiele innych wymienionych cech daje dowód na oszczędność czasu, redukcję kosztów i prostotę instalacji w systemie MultiFast.
MultiFast – ogrzewanie podłogowe
Wodne ogrzewanie podłogowe instalowane jest już w wielu nowoczesnych domach. Coraz częściej korzystają z tej formy ogrzewania różne podmioty, dla których nieocenione są właściwości ogrzewania podłogowego. Można tutaj wymienić przede wszystkim muzea i kościoły. Inwestorzy decydują się również na systemy mieszane, w których to obok ogrzewania podłogowego instalowana jest również instalacja grzejnikowa. Jednak samodzielna instalacja ogrzewania podłogowego jest wystarczająca do ogrzania nowoczesnych, dobrze ocieplonych domów.
Ogrzewanie podłogowe na przełomie ostatnich lat zyskuje coraz bardziej na znaczeniu. Do walorów tego typu ogrzewania można zaliczyć:
· Doskonały (pionowy) rozkład temperatury w pomieszczeniach, nie występują tzw. strefy przegrzania
· Estetyka wykonania, brak lub redukcja ilości grzejników (instalacja całkowicie ukryta pod podłogą),
· Długoletnia, bezproblemowa praca instalacji zapewniona wysoką jakością produktów wchodzących w skład instalacji,
· Możliwość instalacji w budynkach nietypowych (zabytkowych, wysokich),
· Oszczędność energii cieplnej, uzyskana dzięki niskiej temperaturze czynnika grzejnego.
Parametry pracy systemu w przypadku ogrzewania podłogowego:
Temperatura pracy: 60ºC
Temperatura maksymalna: 70ºC
Temperatura dopuszczalna awarii: 100ºC
Struktura i składniki instalacji
Przed wykonaniem instalacji bezwzględnie należy sporządzić projekt. Instalacje ogrzewania podłogowego układa się na przygotowanym, wyrównanym podłożu. W przypadku systemu jednolitego, system ogrzewania składa się z pętli grzewczych umieszczonych w specjalnej warstwie wylewki – jastrychu oraz z rozdzielacza łączącego poszczególne pętle grzewcze z pionem lub bezpośrednio ze źródłem ciepła. Rozdzielacz systemowy, identycznie jak w systemach grzejnikowych, montowany jest w specjalnej skrzynce pod- lub natynkowej.
W systemach mieszanych, na rurze powrotu tradycyjnego ogrzewania, montuje się zawór termostatyczny, przez który zasilany jest system ogrzewania podłogowego.
Pętle grzewcze formułuje się z elastycznej rury z barierą antydyfuzyjną. Długość pojedynczego odcinka pętli grzewczej nie powinien przekraczać 100m. Rury układa się w sposób meandrowy bądź ślimakowy a rozstaw rur powinien znajdować się w przedziale 7,5cm do 30cm. Rury mocowane są do podłoża za pomocą spinek lub klipsów jak również montowane mogą być w specjalnych szynach montażowych. Uwarunkowane jest to zapotrzebowaniem na ciepło, na przykład w tzw. strefach brzegowych, przy oknach pętle rozkłada się gęściej. Podobnie sytuacja wygląda w łazienkach, gdzie nierzadko mamy do czynienia z bezpośrednim kontaktem stóp z podłogą.
Temperatura podłogi. W pomieszczeniach z ogrzewaniem podłogowym uzyskanie optymalnej temperatury może zostać zapewnione gdy temperatura podłogi nie przekracza:
· 29ºC – w pokojach, kuchniach, korytarzach,
· 34ºC – w pomieszczeniach sanitarnych (łazienki, WC)
· 35ºC – w pomieszczeniach o dużej stracie ciepła (strefy brzegowe, przyokienne).
Uzyskanie takiej temperatury podłogi uzależnione jest od zastosowanej warstwy wykończeniowej. Każdy materiał cechuje się innym stopniem przewodzenia ciepła, dlatego też o rodzaju wykończenia podłogi powinno się decydować przy sporządzaniu projektu ogrzewania.
MultiFast – instalacja wodociągowa ciepłej i zimnej wody
Instalacja wodociągowa jest instalacją podlegającą szczególnym rygorom. Ze względu na przeznaczenie, transportowana woda musi odpowiadać wymaganiom stawianym wodzie pitnej i gospodarczej. Instalacja musi więc być szczelna, aby do jej wnętrza nie przedostawały się żadne zanieczyszczenia z zewnątrz.
Rury systemu MultiFast zapewnią czystą wodę, odporność na korozję i osadzanie się zanieczyszczeń (np. kamienia) gwarantuje małe opory przepływu i nie pogorszone ciśnienie wody. Na niezmieniony stan przepływającej wody wpływa również obojętność fizjologiczna rury, woda nie zmienia swojego smaku, koloru ani składu chemicznego. Ponadto należy podkreślić, że rury systemu MultiFast cechują się najmniej sprzyjającymi warunkami rozwoju mikroorganizmów i bakterii wśród innych tworzyw.
Parametry pracy instalacji ciepłej i zimnej wody:
Temperatura pracy 60ºC
Temperatura maksymalna 80ºC
Temperatura dopuszczalna awarii 95ºC
Struktura i składniki instalacji
Najbardziej popularnym sposobem przeprowadzenia instalacji wodnej jest instalacja z rozprowadzeniem trójnikowym. Jest to sposób najtańszy i pewny. Kolejnymi sposobami wykonania instalacji wodnej jest rozprowadzenie rozdzielaczowe i mieszane. Zastosowanie systemu MultiFast umożliwia przeprowadzenie wszystkich wymienionych sposobów instalacji a bogaty zestaw akcesoriów (złączek, kształtek) zapewnia bezkonfliktowy montaż instalacji. Ponadto podłączenie wszelkich urządzeń sanitarnych umożliwiają różnego rodzaju podejścia (do armatury, do zbiornika). W instalacji wodociągowej zastosowanie znajdują rury elastyczne standardowe, bez bariery antydyfuzyjnej. W instalacji zalanej w warstwie betonu lub przykrytej tynkiem, zaleca się przeprowadzenie instalacji w rurze karbowanej typu „peszel” a zastosowane kształtki zabezpieczyć ochronną folią. Ułatwieniem w przeprowadzeniu procesu instalacji są przede wszystkim opakowania rur, tzw. zwoje ułatwiające docięcie i dopasowanie rur na miejscu instalacji oraz minimalizacja strat i odpadów, elastyczność samych rur i redukcja użytych złączek, kształtek, kolan oraz brak konieczności specjalistycznych narzędzi.
Polski
English
Deutsch
